每個周六，中國兵器工業(yè)第214所研究員級高級工程師夏俊生，都會像工作日一樣早早地來到辦公室加班。日前“神舟十號”載人飛船上天，他和他的團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)了5種集成電路。其中，驅(qū)動控制的專用集成電路、壓力傳感器等成為確保航天飛行器各系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵器件。

　　航天工程對于集成電路的質(zhì)量和可靠性都有特殊要求。夏俊生與同事們將下達(dá)的20多項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，細(xì)化分解成50多項(xiàng)落地指標(biāo)。兩年時間研制樣品，三四年時間來改進(jìn)優(yōu)化，214所終于研制出高可靠性的集成電路。按照要求，電路要保證在-55℃至125℃的溫度范圍內(nèi)正常工作。夏俊生等技術(shù)人員把電路承受的范圍擴(kuò)大到-65℃至150℃。

　　隨著傳感器技術(shù)的發(fā)展，功能集成化和結(jié)構(gòu)小型化或一體化則成為傳感器的主要發(fā)展趨勢之一。壓力開關(guān)傳感器的研制就是將功能單一的機(jī)械式壓力開關(guān)與壓力傳感器結(jié)構(gòu)小型化、功能集成化，使二者在同一個壓力腔內(nèi)能夠同時提供開關(guān)信號和連續(xù)電信號。該壓力開關(guān)傳感器研制要突破一體化結(jié)構(gòu)、小型傳感器設(shè)計(jì)及機(jī)械壓力開關(guān)等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，解決涉及多門學(xué)科相互交叉的綜合技術(shù)。

　　為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械壓力開關(guān)與傳感器一體化結(jié)構(gòu)的要求，二者必須位于同一壓力腔體中。如果沒有體積尺寸和重量的限制，傳感器與壓力開關(guān)只需平行排列就可以。但在較小結(jié)構(gòu)空間內(nèi)，我們擬將傳感器與壓力開關(guān)的感壓膜片面對面安裝在同一壓力腔內(nèi)，共用同一個壓力接口與信號接插件。能夠同步感受外部傳遞的壓力，并同時提供階越信號與連續(xù)電信號。該結(jié)構(gòu)外殼為不銹鋼材料，整體設(shè)計(jì)采用固體硬連接，利用氬弧焊、電阻焊和電子束等多種體連接方法實(shí)現(xiàn)傳感器結(jié)構(gòu)內(nèi)無可動部件，強(qiáng)化傳感器抗壓、抗振、抗沖擊特性。
壓力傳感器的工作原理選擇擴(kuò)散硅壓阻工作機(jī)理。將構(gòu)成惠斯登電橋的四個擴(kuò)散硅電阻對稱設(shè)計(jì)在彈性體的正負(fù)應(yīng)變區(qū)上，擴(kuò)散硅電阻隨被測介質(zhì)的壓力增加而增加或減小，造成惠斯登電橋的不平衡電壓與被測壓力成線性變化。

　　基于一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力傳感器的敏感器件和芯體采用微小型化，與壓力開關(guān)形成上下配套結(jié)構(gòu)，形成一體化設(shè)計(jì)。為傳感器小型體芯結(jié)構(gòu)。傳感器設(shè)計(jì)利用自主開發(fā)的傳感器計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行，使用ANSYS有限元分析平臺軟件和CV機(jī)械設(shè)計(jì)軟件及數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)資料，建立合理適用的傳感器數(shù)學(xué)模型。傳感器結(jié)構(gòu)進(jìn)行全固態(tài)設(shè)計(jì)，敏感芯片與玻璃之間、玻璃與金屬導(dǎo)壓管之間連接采用靜電封接，燒結(jié)座、導(dǎo)壓管、膜片及焊環(huán)之間采用氬弧焊接或電子束焊接，有效地避免了膠粘等軟連接對傳感器性能的影響，同時提高了芯體的穩(wěn)定性和可靠性。同時利用貼片或厚膜電阻網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，采用全溫區(qū)的兩點(diǎn)和三點(diǎn)補(bǔ)償方案，對傳感器的零點(diǎn)失調(diào)電壓、零點(diǎn)和靈敏度的熱漂移進(jìn)行二次溫度補(bǔ)償。

　　北京賽斯維測控技術(shù)有限公司為客戶提供不同類型壓力傳感器，產(chǎn)品咨詢熱線:010-84775646 84775648。

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