目前國內的傳感器技術水平從行業(yè)整體來講，較之國際水平，確實還有一定的差距。以壓力傳感器而言，我認為國內業(yè)界理論水準，跟國際水平并無多大差距，但基礎技術，包括材料技術、制造設備、測試技術和可靠性研究等，與國際水平還是有一定差距。

　　從生產設備來講，所有厚膜工藝設備(包括自動絲網印刷機、膜厚非接觸式測試設備、燒結爐、激光修調系統(tǒng)等)都必須從美國、英國、日本等國家進口，金屬管浮子流量計，這些都是國際一流設備，國內不具備生產能力。另外，傳感器是敏感元件，對生產環(huán)境要求極高，生產線必須具備凈化廠房。而這一點，國內的生產線亦無法達到要求。以前，我們曾嘗試，將自己設計的一體化陶瓷環(huán)、高壓阻系數(shù)電子漿料，配方研制完成后，在國內生產，但生產出的產品性能始終無法達到要求。所以，只能到國外委托加工。以設備來講，國內生產線加工的傳感器存在的最大的問題就是時漂和溫漂大。

　　我國壓力傳感器市場主要是工業(yè)自動化控制領域，和汽車領域。據羅百輝介紹，在工控領域里目前我國絕大部份采用擴散硅壓力傳感器、應變片式壓力傳感器和濺射薄膜壓力傳感器，而國內廠家生產面廣量大的就是擴散硅壓力傳感器。在國內，西安市是我國笫二個五年計劃里重點發(fā)展壓力系列傳感器的重要城市，陜西寶雞市在省會城市西安的帶動下，由原秦嶺晶體管廠進行技術改造，和美國霍尼偉爾公司合作成立麥克傳感器公司，為我國擴散硅壓力傳感器生產開創(chuàng)了先河。但MEMS技術和前道硅片制造技術仍控制在外國廠家手里。

　　進入九十年代,國際上MEMS技術有了長足的發(fā)展，硅片定向微機電加工精度和成品率不斷提高，加上離子注入技術的發(fā)展使擴散硅壓力傳感器從技術上有了可靠保證，成本也有所下降。在許多應用領域里，擴散硅壓力傳感器還必須與充油蕊體配套,這又使它的售價大幅度上升。這些原因無疑在一定程度上促進了國內壓力傳感器市場的興盛。

　　在國外，壓阻式陶瓷壓力傳感器以其高可靠性，抗腐蝕、優(yōu)良的線性精度和低成本開始逐漸替代擴散硅壓力傳感器，這也將是必然的發(fā)展趨勢。國家科技部馬頌德副部長在2005年底視察無錫時，對此作了充分肯定。

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