GB/T7631.8-90將X組（潤(rùn)滑脂）按應(yīng)用時(shí)的操作條件進(jìn)行了分類(lèi)，分類(lèi)方法是用五個(gè)字母和一個(gè)數(shù)字組成命名代號(hào)，表示方法如下：

         第1個(gè)字母代表潤(rùn)滑脂；第2~5個(gè)字母的含義如表1所示。
         例：L-XEGHB2表示低溫-40℃，高溫180℃，在水洗條件下對(duì)淡水防銹，極壓型，稠度等級(jí)為2。
                                               表1    潤(rùn)滑脂的命名及其含義

表2   潤(rùn)滑脂主要品種、性能及用途

        新命名代號(hào)比較復(fù)雜，目前尚未普及，以下仍按原命名方法及習(xí)慣介紹常用的主要品種和用途。
        1.礦油潤(rùn)滑脂
        礦油類(lèi)潤(rùn)滑脂品種較多，目前廣泛使用的主要品種、性能及用途見(jiàn)表10。其中，鋰基潤(rùn)滑脂幾乎兼?zhèn)淦渌�皂基脂的�?yōu)點(diǎn)，在多數(shù)場(chǎng)合下都可取代其它皂基脂，是國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用的新品種。
        2.合成油潤(rùn)滑脂
        合成油經(jīng)稠化而成的潤(rùn)滑脂統(tǒng)稱(chēng)合成（油）潤(rùn)滑脂，均系特殊性能的潤(rùn)滑脂。表11為幾種合成脂的性能及主要用途。

表3   合成潤(rùn)滑脂的主要性能及用途

        潤(rùn)滑脂的選用及添加量
         1．潤(rùn)滑脂的選用
         (1)工作溫度  潤(rùn)滑脂在使用部位的最高工作溫度下不發(fā)生軟化流失，是選用的重要指標(biāo)之一。礦油潤(rùn)滑脂的最高工作溫度都在120～130℃以下，更高一些的工作溫度應(yīng)選用合成脂。
         (2)抗水性  常用潤(rùn)滑脂抗水性的順序?yàn)椋簾N基脂＞鋁基脂＞鈣基脂＞鋰基脂＞鈣鈉脂＞鈉基脂。因此，常接觸水的部位應(yīng)使用鋁基脂，潮濕部位應(yīng)使用鈣基脂或鏗基脂。
         (3)負(fù)荷和極壓性  對(duì)載荷高的場(chǎng)合，應(yīng)選用加入極壓抗磨添加劑的極壓潤(rùn)滑脂。
         (4)潤(rùn)滑脂牌號(hào)的選擇  潤(rùn)滑脂常用稠度等級(jí)為00、0、1、2、3、4、5等，低稠度等級(jí)(0和1)潤(rùn)滑脂的泵送分配性好，適用于集中供脂的潤(rùn)滑系統(tǒng)。汽車(chē)和大多數(shù)機(jī)械應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定用稠度等級(jí)為1或2的脂；小型封閉齒輪用稠度等級(jí)為0或00的脂；采礦、建筑、農(nóng)業(yè)機(jī)械等粉塵大的場(chǎng)合下工作的機(jī)械，可用稠度等級(jí)為3或更硬的脂，以阻止污染物侵入。
         2.潤(rùn)滑脂的添加量
         一般滾動(dòng)軸承裝脂量約占軸承空腔1/3～1/2為好，裝脂量過(guò)多散熱差，容易造成溫升高、阻力大、流失、氧化變質(zhì)快等危害。

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