為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以應(yīng)對日趨激烈的市場競爭，從事制造、倉儲和配送工作的工程師們不斷尋找著功能更強(qiáng)大、應(yīng)用更廣泛的按燈揀貨（Pick-to-Light）系統(tǒng)。
    傳感器是這類系統(tǒng)的重要元件之一，它的進(jìn)步有助于滿足上述需求。隨著利用傳感器逐漸開發(fā)出新的電子元器件、指示燈罩和網(wǎng)絡(luò)接口功能，按燈揀貨系統(tǒng)能夠在更多領(lǐng)域做出更大貢獻(xiàn)。由此帶來的質(zhì)量提升顯著降低了因廢品、返工和召回產(chǎn)生的成本，幫助許多企業(yè)降低了次品率，進(jìn)而降低了被處罰或丟失生意的風(fēng)險。

　　什么是按燈揀貨系統(tǒng):

    按燈揀貨傳感器與控制系統(tǒng)配合使用，可引導(dǎo)裝配操作員或倉儲人員逐步完成預(yù)先設(shè)定順序的一組操作。操作員通常需要從一排貨位架上揀取零件，以確保正確裝配設(shè)備或正確地履行訂單。
    按燈揀貨傳感器通常配有一個指示燈，向操作員示意正確的零件貨位。傳感器與一個編制了正確揀貨順序的PLC相連。PLC打開正確貨位上的傳感器，然后等待該傳感器發(fā)出已揀取正確零件的信號。收到此信號后， PLC將按順序打開下一個指示燈。
    某些按燈揀貨傳感器還提供聲光指示，可在操作員從錯誤的貨位揀取零件時發(fā)出提示。指示燈可能會變換顏色和/或閃爍。

　　按燈揀貨技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域:

    按燈揀貨技術(shù)的典型應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、家用電器或電子裝配生產(chǎn)線。在汽車裝配工廠，可放置零件貨位的空間有限，需要按順序交付。制造商不斷建立物流區(qū)，以便在那里預(yù)先揀取產(chǎn)品組件，然后按正確的順序?qū)⑺鼈児��?yīng)到裝配線。
    當(dāng)制造商在發(fā)展中市場設(shè)立新工廠時，按燈揀貨系統(tǒng)對于培訓(xùn)缺乏經(jīng)驗的工人并確保產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定非常有幫助。對于那些需要工人在不同崗位間穿插工作的靈活生產(chǎn)作業(yè)來說，它也是一個理想的選擇。
    在為許多國家生產(chǎn)汽車的汽車制造廠，銷往各國的汽車需配有使用當(dāng)?shù)卣Z言編寫的用戶手冊和標(biāo)簽。操作人員不可能精通每一種語言，因而可能出現(xiàn)工作失誤。使用按燈揀貨系統(tǒng)，這些零件即可按正確的順序從物流區(qū)供應(yīng)給裝配生產(chǎn)線。
    在倉儲和配送中心，按燈揀貨系統(tǒng)主要有兩種應(yīng)用。
    一種典型的應(yīng)用是:操作人員需攜帶一份清單，往返于大量貨位之間，并從中揀取零件。按燈揀貨傳感器能夠以合理的順序迅速將操作員引導(dǎo)到正確的貨位。
    另一種應(yīng)用是使用傳感器告訴操作人員需要放置物品的位置。當(dāng)白動存儲和檢索系統(tǒng)將選定的貨位帶到工作區(qū)中時，可使用傳感器指示將物品放到哪個貨位。

　　按燈揀貨防錯系統(tǒng)的優(yōu)勢:

    減少或消除錯誤:由于系統(tǒng)向操作人員指示了合理的順序，因此，發(fā)生錯誤的可能性極小。按燈揀貨設(shè)備通常配有傳感器或按鈕，PLC將等候操作人員使用傳感器或按鈕確認(rèn)已揀取正確的零件。一般情況下，只有在收到確認(rèn)信號之后，工序才會繼續(xù)進(jìn)行。
    提高生產(chǎn)力:在大型裝配或零件存儲領(lǐng)域采用按燈揀貨系統(tǒng)，由于指示燈可使操作人員方便迅速地找到正確的貨位，因而顯著縮短了揀取工序的周期并提高到這一操作。

　　選取貨位以履行訂單

    目的:引導(dǎo)工人揀取訂單中的下一項，并確認(rèn)揀取操作。

    說明:在一個倉庫中，每箱書籍上方的貨架上均裝有一件式光電陣列型按燈揀貨傳感器。工人從亮起的揀取指示燈下的紙箱中，根據(jù)裝箱單拿出指定數(shù)量的圖書以履行訂單。內(nèi)置光電確認(rèn)傳感器在紙箱中檢測到工人的手，以確認(rèn)拿走了正確的書。

　　小零件揀取確認(rèn)

    目的:指示揀取哪個零件進(jìn)行裝配，確認(rèn)揀取操作已完成。

    說明:將帶有內(nèi)置光電確認(rèn)按鈕的按燈揀貨傳感器安裝在裝配站的每個貨位。流程控制器按順序點亮工人下一步應(yīng)揀取的貨位上的揀取指示燈。取出零件后，工人將手放在內(nèi)置光電確認(rèn)按鈕上，關(guān)閉揀取指示燈以表示已拿走正確的零件。

　　按燈揀貨技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢:

    最初的按燈揀貨傳感器是由一個燈泡和一些單獨的驗證傳感器組成的。隨著電路縮微、ASIC的發(fā)展、低成本微處理器和傳感器中嵌人固件等電子設(shè)計的發(fā)展，揀取指示燈和驗證傳感器可集成到一個按燈揀貨傳感器中。
    這些新型傳感器起初使用對射式發(fā)射/接收光電陣列，有效范圍可覆蓋大小各異的貨位。雖然這種按燈揀貨傳感器可應(yīng)用于很多新領(lǐng)域，但是有時很難從各個角度看到其指示燈。
    隨著按燈揀貨傳感器的普及和大量使用，降低成本、簡化使用和安裝變得越來越重要。另外，縮小傳感器體積、使揀取指示燈更大更亮以及進(jìn)行顏色區(qū)分的需求也應(yīng)運而生。
    以上需求促使邦納公司開發(fā)了漫反射式和反射式按燈揀貨傳感器，以簡化安裝和降低成本。這種新型傳感器起初仍是陣列型漫反射式傳感器和反射式傳感器。
    經(jīng)過不懈的研發(fā)，邦納公司推出了采用不同指示燈罩的按燈揀貨傳感器，這些傳感器加大了揀取指示燈的大小，從各個方向均可看到。另外，這些指示燈罩還有多種安裝方式和傳感器大小。這些改進(jìn)結(jié)合降低的成本使制造商可為更多機(jī)器配備按燈揀貨傳感器。隨著按燈揀貨傳感器的應(yīng)用不斷增加，制造商逐漸產(chǎn)生了與有線和無線總線網(wǎng)絡(luò)兼容的需求。
    不同應(yīng)用領(lǐng)域使用的傳感器類型取決于客戶需求。對于在每個貨位只需揀取一個零件的情況，很多制造商更愿意使用帶有內(nèi)置自動確認(rèn)傳感器的按燈揀貨傳感器。而對于工人須從一個貨位揀取多個零件進(jìn)行裝配的情況，許多客戶會使用帶有內(nèi)置手動確認(rèn)按鈕的按燈揀貨傳感器。邦納公司最新一代K50系列按燈揀貨（ Pick-to-Light） 傳感器簡介和應(yīng)用為工件拾取防錯和部件確認(rèn)應(yīng)用提供經(jīng)濟(jì)的，易于安裝的解決方案。
    在各種繁雜的手工裝配中，順序是致關(guān)重要的，Pick-to-Light工件拾取傳感器則是解決順序問題，提高生產(chǎn)效率的最佳解決方案.

    1、外觀小巧，一體化設(shè)計，無需控制單元。
    2、高亮度發(fā)光半球形，360度可見
    3、可選2m鏡反模式，50mm.,10mm背景抑制模式，按鈕模式
    4、可選PNP,NPN輸出
    5、全密封IP67結(jié)構(gòu)，適用于惡劣環(huán)境，某些型號可達(dá)IP69K
    6、對環(huán)境光不敏感，抗EMI,RFI干擾
    7、12 到 30VDC供電
    以下以邦納公司K50APFF50GREQ產(chǎn)品為例，為復(fù)雜的工件拾取提供最佳解決方案;目的: 復(fù)雜的手工裝配,幫助操作員在幾十甚至上百種元件中準(zhǔn)確的拾取所需要的一步一步的指示操作員拾取所需的元件
    如操作員錯誤拾取,及時通知操作員

　　應(yīng)用安裝
    每一個箱柜上方安裝一個K50APFF50GREQ
    每一個K50APFF50GREQ連接到 PLC上
    PLC一定要可以編程

　　白線（wh）
    為輸入信號,是PLC控制K50的輸入線（job light enable）
    當(dāng)job light enable輸入高電平（>7V）時,K50為綠色

　　黑線（bk）
    為K50信號輸出線,是K50傳給PLC,
    當(dāng)job light enable低電平,同時傳感器檢測到物體時,輸出高電平,燈變紅色
    當(dāng)job light enable高電平,即使傳感器檢測到物體,輸出高電平時,燈還是綠色
　　應(yīng)用過程
    首先PLC通過job light enable線激活K50
    LED燈變綠色
    操作員在拾取過程中,手經(jīng)過K50上方
    K50檢測到手,把信號傳到PLC,告訴PLC部件已經(jīng)被拾取
    PLC激活下一個K50
    當(dāng)PLC沒有激活K50,而K50檢測到手時（即操作員錯誤拾�。�,K50 的LED燈變紅
    指示錯誤拾取
    重復(fù)此過程,直到結(jié)束

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